全球趋势引领

2017年，日本政府提出了“互联工业”这一理念，它与“社会5.0”有着密切的联系。这一理念涵盖了众多产业，旨在实现企业、人员、数据与机械的互联互通。它不仅能够催生新的价值，还能带来创新的产品和服务，进而提高生产效率。全球范围内，制造业的新动向备受关注，这股趋势为我国制造业的数字化转型提供了借鉴和启示。我国制造业也必须顺应这一全球的发展潮流。

在全球制造业正经历变革的当下，各国纷纷寻求新的经济增长点，而数字化转型已经成为了一条重要的路径。尽管日本的模式是根据其国情制定的，但它也揭示了数字化转型的巨大潜力。我国制造业拥有庞大的产业基础和广阔的消费市场，因此，通过数字化转型推动产业升级，对于在全球竞争中保持优势地位显得尤为必要。

转型推动创新

制造业成为了众多创新技术的实践基地，为技术进步和成长提供了广阔的舞台。在制造业领域，数字化转型的推进将有助于创新技术的落地与成长。比如，一些高端的装备制造公司采纳人工智能、大数据等先进技术来改善生产流程，提升生产效能。而这些技术在制造业中的运用，反过来又促进了技术的自我完善和升级。

制造业中创新技术的运用，培育了大量具备多方面技能的人才。这些人不仅精通制造技术，还掌握了信息技术。这些人才的加入，为我国制造业的数字化变革带来了新的生机。借助数字化手段，制造业与新技术紧密融合，研发出更多符合市场需求的产品与服务，从而增强了我国制造业在国际上的竞争力。

提升供应链韧性

数字化有助于加快供应链信息的传递和扩大其覆盖面。以往在制造业中，由于信息流通不畅，企业面对风险的能力较弱。但数字化之后，企业能够实时了解原材料供应、生产进度和物流配送等关键信息。这样一来，一旦供应商遇到紧急情况或市场需求发生变动，企业可以迅速作出反应，调整策略，从而增强供应链的抗风险能力。

以一家汽车生产企业为例，借助数字化平台，该公司与上下游供应商实现了信息的即时互通。即便在疫情肆虐期间，它依然能够有效调配资源，确保了基本生产活动的顺利进行。这一现象充分表明，制造业的数字化转型升级，可以显著提升整个产业链的抗风险能力，让整个行业在面对各种挑战时显得更加稳固。

我国转型窗口

新一代信息技术逐渐深入产业链上游，我国制造业正面临数字化转型的关键时期。国家政策对制造业的数字化变革给予了大力支持，形成了有利的发展氛围。企业数字技术的应用能力有了显著提高，信息化与工业化的融合更加深入和实际。

经过对125家制造企业高层管理人员的调查，2022年，有超过半数的高层管理人员认为，他们的企业已经达到了较为先进的数字化程度，这一比例比2021年增加了9个百分点。这一数据反映出，我国制造业的数字化进程正在加快，同时也体现了企业对数字化转型的极大关注。把握住这个有利时机，我国制造业有望实现快速的发展。

核心方法论

制造业中，工业互联网被视为实现数字化转型的关键途径。它能消除企业内部数据之间的障碍，使生产流程得以智能化和自动化管理。以智能工厂为例，工人们借助工业互联网平台，可以实时查看设备运行情况、调整生产参数，显著提升了生产效率与产品质量。

它能实现企业间、企业与客户间的无障碍对接，打造产业生态圈。企业能依据客户反馈快速优化产品，并与供应商共同创新。工业互联网为制造业的数字化变革提供了全面的解决方案。

转型的问题与策略

在企业内部观察，制造业的数字化变革遭遇了不少障碍。企业对战略的理解不够深入，无法制定出科学合理的转型计划；技术人才匮乏，使得企业难以具备实施数字化变革的能力；资金储备不足，难以满足转型过程中的巨额投入。这些问题使得产业内对数字化转型的共识尚未形成，转型进程还处于起步阶段。

数字时代，制造业的发展重心转向了数据。企业需打造一种以数据为关键生产要素的新发展模式。需拓宽数据获取渠道，提升数据品质，确保数据贯穿生产运营的各个环节。唯有如此，我国制造业的数字化转型才能攀登新的高峰，达成产业的高质量进步。

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